液压膨胀芯轴——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

其不足之处在于：由于气体的可压缩性，使其稳定性差，因此，不能将夹紧力设计的太大。尤其是在大中型的工装上，更是如此。但是，一旦我们把传统的机械夹具和气压夹具结合在一起，它就会焕然一新。

真空固定装置又叫真空吸收装置，其工作原理是在机械结构中设置一个空腔，利用真空发生器对空腔进行负压，并与密封装置共同形成连续的负压，以实现对工件的吸附。这种夹具通常用于加工---的部件和薄壁部件。如：笔记本，手机外壳，薄壁塑料件，橡胶等非金属材料也能夹紧。它的特点是吸附力与吸附区有关，因此，在设计这种固定装置时，应---有充分的吸附区。从而---了固定的压紧力。其不足之处是：对毛料的吸附面有---的要求，否则很难与密封圈形成负压空穴。吸附量与工件表面的吸附量有关。主要用于轻量刀具。

该塑料固定装置的工作原理是将塑料材料注射到密封的容器中，使其在压力作用下的体积不会受到挤压，从而使其形状能发生变化。在室内的一个内壁上，采用一种弹性的薄壁板结构，在对塑料进行一定的压力时，可以使压力均匀地传至整个内腔。这样可以使夹具在弹性薄壁上发生变形。具有输送压力均匀、夹持等优点。尤其适用于---的夹具。但其不足之处在于，塑料的比例较复杂，且操作起来较为困难。而且，密封性能更难以控制。

目前机械工业中，还有一种磁力夹具，可以通过磁铁或者磁力技术，将铁、镍等导磁铁，直接吸附到金属表面。

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连杆是汽车发动机中的传动元件，在柴油机中，将产生的膨胀压向曲轴，由其驱动，使活塞对汽缸内的气体进行压缩。今天，让我们来看一下手柄的卡扣设计吧！

连杆在工作时会受到剧烈的动态负荷。连杆包括两个部件：连杆本体和连杆罩。连杆本体和连杆盖上的大头孔用螺钉和螺帽固定在曲柄上。为了减小磨损，维护方便，在连杆上的大头孔中安装了一种金属薄壁轴承。轴---部为钢，底部内部浇铸一种抗磨巴氏合金轴承套。在连杆本体的大头与连杆罩之间有一套可以补偿套筒磨损的垫圈。连杆小头通过一个活塞销与一个活塞相连。

为了减小小头孔与活塞销之间的摩擦，在使用后容易维修和替换。由于连杆是一种刚度较低的零件，因此必须对夹持力的大小、作用力的方向、力点的选取等问题进行研究，以防止由于夹持力的作用而引起的变形，从而影响到加工精连杆的10度。从加工连接件的夹具来看，设计者对夹持力的作用方向以及夹持力的选取都十分重视。

在磨削的两个端面上，夹持力的方向是平行于端面的，而在夹持力的作用下，端面和小头端的刚度较高，且变形较小，因此，在与端面平行的情况下，端面的平整度几乎不受影响。通过工件的夹持力，可以防止工件的弯曲和扭曲。

现代工装夹具的发展趋势是当今工装的标准化、汽车化、效率化、灵活性四大方向发展。

(1)标准化和规范化的机械工装之间存在着联系。目前，我国现行的工装配件 gb/t2148~t2259-91及各类常用工装、工装标准，以及其他工装、工装等标准化工装，工装工装的商品化，有助于缩短工时、减少生产成本。

(2)随着汽车精密机床的不断改进，其精度也会随之提高。精密化夹具有多种结构形式，如多齿圆盘的刻度精度可达到±0.1。

(3)的工装，主要是为了缩短工时和缩短工时，从而增加劳动生产率，降低工人的劳动强度。常用的夹具包括自动夹具、高速夹具、夹持式夹具等。例如，利用电动虎钳对工件进行装夹，其工作效率可提升约5倍；在车床上，采用三爪快速定心卡盘，可---在试验转速达到9000转/分时，仍然能将其牢牢夹持，---提高了加工速度。

目前，除了在生产线、自动线上配备相应的、自动化夹具，在 cnc上，---是在加工中心，已有多种自动夹具和自动换夹具，使数控机床的工作效率得到了化。

切刀机构

对刀机构包括对刀片和插头，用于确定刀片与刀片的相对位置。对刀机构的构造与加工面的外形有关。对刀片常用的销子、螺丝固定在刀片上，定位要方便，用塞尺对刀，不会影响工件的搬运。对刀时，应在刀片和对刀片之间增加一把塞尺，以防止刀片与对刀片的直接接触，从而使刀片受到损伤，或使对刀片提前磨损。塞尺分为两类，一种是平塞尺，另一种是柱塞尺。对刀片、塞尺进行了规范化（请参考有关说明书），在使用时，在夹具的总体图纸上要注明塞尺的大小和对刀片工作面与定位件的距离。对刀片的一端应该安装在易于切割的刀片上。

夹子的特殊设计

为了---铣床固定架的稳定性，减少断续切削时产生的振动，夹具不但要具有足够的刚性和强度，而且其高、宽比例也要适当，通常为 h/b<1~1.25，以减少夹具的，使工件的加工面尽可能接近工作台。另外，还应适当地布置加强板和耳板。如果夹具---宽大，可以在同一侧设置两个与车床 t形槽相等距离的耳座；对于大型铣床，夹具的另一端也要有起重孔或吊环等。