静压膨胀式夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

可替换的定位元件。位置部件磨损---，因此要考虑更换快捷和方便。至好不用大型零件。

工装设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，因此，好的设计是一个不断积累和总结的过程。

通用工装夹具按功能主要分为以下几类：

01夹模；02钻、铣面工装；03数控、仪表夹头；04试气、水试工装；05焊接工装；07抛光治具；08装配工装；09焊接工装；09移印，激光刻字工装。

模压

夹用产品外形确定装夹的工具

设计要点：

1、这种夹模主要用于虎钳，其长度可根据需要截取；

2、夹模上可设计其它辅助定位装置，夹模一般采用焊接方式连接；

3、上图为简图，模腔结构尺寸按具体情况确定；

4、紧固于动模上合适位置的直径12的定位销，定位销定模对应位置的定位孔滑动配合定位销；

5、装配型腔在设计时需要在无收缩毛坯图档外形面的基础上，偏移0.1毫米。

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1.工装夹具设计步骤：夹具设计基准应与装配结构的设计基准一致，相邻结构的具有装配关系的装焊夹具尽量选择相同的设计基准，例如，选择基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

2.夹具的设计基准选择：设计基准确定后，在图纸上以双点划线为设计基准，画出包含工件轮廓和所需工件所需的交叉接头位置(注意包括收缩余量)。

3.绘制工件图：确定零件的定位方法及定位点、零件夹紧力和要求，根据定位基准，确定定位件、夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

4.夹具特定(骨架)设计：夹具的基础件在上面安装构成夹具所需要的各种元件、机构和装置等，起着支撑、连接的作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质。

所以，设计时需要满足焊工艺对夹具刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定该夹具的具体结构方案和传动方案，例如确定夹具的组成成分是什么，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。

内齿式插齿钳的结构设计

1工装设计目标

其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期，尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点，改变专i用夹具的装夹方式，实现快速定位夹紧。

2夹具设计思想与实现方法

常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等，在插齿加工时，需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉，表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆定位，夹持件上端面，压板需预留出齿根的距离，压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置，一般压板利用压板的 u型槽来移动，这种压板需要支承螺栓在后面支撑，不同尺寸的零件需要调整支座高度，不利于批量生产。本装置采用旋转压板，利用旋转支架进行位置调整，可根据零件齿根位置进行调整。

装夹应用实例分析

本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。

1内齿加工

本工装夹具可用于普通内齿轮加工领域，采用外圆定位，上端面夹紧，加工内齿。

2双联齿轮加工

本夹具可加工双联齿轮的内孔定位，夹紧上端面可一次装夹。双排齿轮加工，减少了装夹次数，---两个齿轮的同轴度。

在机床上使用时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以较容易地安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，功能包括对工件高度进行调整，保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面加工。

一、底板、基座类型

垂直加工中心主要采用底板。除基础底板外，水平加工中心还设有单面基座、双面基座和四面基座。

水平加工中心为了对应不同的工件尺寸，还会使用六面和八面底板。在图2中，深色橘色标记的工件是可加工表面。

二、底、底安装面的种类

底、基座夹具安装面有 t形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。另外，在实际加工使用时，为使加工中心精度与夹具安装面的精度尽可能完i美一致，也有自加工形式。