静压膨胀式夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

普通可调夹具和组夹

该夹具的部分部件可更换，部分装置可调节以适应不同零件的加工。

类似零件成组加工用的夹具，称为组合夹。

一般的可调夹具相对于成组夹具，加工对象不很明确，适用范围也比较广。

组合式夹具：组合式夹具，是指根据零件的加工要求，由一组标准元件和零件组装而成。

它具有灵活多变、制造周期短、元件可重复使用等特点，尤其适合于新产品的试制及单件小批量生产。

自动夹具：自动夹具是一种用于自动线的夹具。

它既要起到装夹工件的作用，又要沿工件由自动线从一个工作位置移动到另一个位置，进行不同工序的加工。

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咱们来看看不同夹紧装置的特性。

1.从上面压紧的夹具

由工件处上方压紧的夹紧器夹紧变形量至小，且工件加工过程至稳定，故一般情况下，先从工件上夹夹。至常见的从工件上压紧的夹具是手动机械夹具。举例来说，下面的图表称为“松叶型”。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合的夹紧装置叫“松叶型”夹紧装置。

此外，可根据工件的形状，选择不同形状的压板，对应不同形状的工件。

用推进力计算松叶夹持力矩与夹紧力之间的关系，可以计算螺栓的推进力。

与工件上方夹持的夹紧机构有以下类似松叶型夹紧装置。

2、从侧面夹紧的夹具

原本，从上面夹持工件这类装夹方式精度至稳定，工件的加工负荷也至小。但在工件上面需要加工，或者从工件上方夹住也不太合适等多种情况，导致在工件上无法夹持时，可从工件侧面选择夹紧。但相对于从侧面夹持工件时，会产生上浮力，如何消除这一力，是设计夹具时必须要注意的。夹紧侧边的夹具也有下列类似夹具。

3、从下拉紧工件的夹紧装置

薄板形工件在上表面加工时，既不能从上面夹持，也不能从侧面压紧，只能从下拉紧工件的方法才是合理的装夹方式。当工件从下面拉紧时，如果工件为铁质材料，通常可使用磁铁类夹紧器。非铁质类金属工件时，一般可采用真空吸盘的方式来拉紧。

机床用途分类

工装根据所用的机床不同，可以分为车床夹、铣床夹、钻床夹、镗床夹、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具和其他机床夹具等。

按压式动力源分类

卡钳按其动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹、电磁夹具及真空夹具等。

cnc加工夹具特性

在加工过程中，首先要满足机床对工件夹紧的要求。与此同时，夹具数控加工本身也有其特点。特征有：

(1)数控加工适用于多品种、小批量的加工，对于多品种、不同尺寸、不同形状的工件，数控加工的夹具应具有灵活性，经适当调整可夹持各种形状和尺寸的工件。

(2)传统的专i用夹具具有定位、夹紧、导向、对刀四种功能，而在数控机床上，一般都配有接触测试头、刀具预调器及对刀组件等设备，机床可解决对刀问题。通过编程控制在数控机床上精i确的定位精度，可以在夹具中实现刀具导向功能。所以 cnc加工的夹具一般不需要导向与对刀功能，只需有定位与夹紧功能，才能满足使用要求，从而简化了夹具的结构。

内齿式插齿钳的结构设计

1工装设计目标

其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期，尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点，改变专i用夹具的装夹方式，实现快速定位夹紧。

2夹具设计思想与实现方法

常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等，在插齿加工时，需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉，表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆定位，夹持件上端面，压板需预留出齿根的距离，压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置，一般压板利用压板的 u型槽来移动，这种压板需要支承螺栓在后面支撑，不同尺寸的零件需要调整支座高度，不利于批量生产。本装置采用旋转压板，利用旋转支架进行位置调整，可根据零件齿根位置进行调整。