静压膨胀式夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

加工过程中，为了使工件的表面达到图纸所规定的尺寸、几何形状和与其它表---互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装入(定位)、夹紧(夹紧)。

采用工装夹具，有利于---工件加工精度，稳定产品；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于---工人劳动条件，---安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

该夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导向刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成多工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件及夹具(夹具底座)。

电子工装夹具的使用也是---的，在生产过程中，为了提高生产效率和产品，在生产的中间和后部经常使用夹具进行功能测试或辅助装配(可以装配固定外形及高度等)。现实在电子制造厂的应用非常广泛，因为是非标定制的在，所以只有---而没有做不。

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通用夹具汇总

1、卡盘。可以说对我们机械人是熟的，不能在熟的夹具了。它已经有一个世纪了。可说是非常---的夹具。

2、t型工作台。t形工作台可以说是非常---的，有些地方就有 t字型工作台。

3、t型块、螺杆、压板及螺帽。没有了这些组合，工件如何装夹在机床上是难以---的。

4、台虎钳、麦司。压板不能被压的工件可考虑使用台虎钳或麦司夹具。

5、磁性平台。磁平台方便，但成本较高。

6、主轴与刀柄。人的智力和技术的结晶。

7、弹簧夹套/夹筒。用它、单刀柄可实现不同规格的刀具装夹。

8、气缸夹具。自动化工装结构。

9、分度头。一度非常风光。随着分度主轴的出现逐渐消退。

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机床夹具设计要点

车削夹具工作时，与工件随机床主轴或花盘高速旋转，有离心力和不平衡惯量。所以在设计夹具时，除了要---工件达到工序精度要求外，还要重点考虑以下问题：

(1)车床夹具总体结构

该夹的结构应力求紧凑，外形尺寸小，重量轻。

(2)定位装置与夹具设计

车削夹具主要用于加工回转体表面，定位装置的作用是使工件加工表面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。对盘套或其它回转体工件，要求工件的定位基面、加工面及机床主轴三者轴线重合，常采用心轴或定心夹紧夹具；对壳体、支架、托架等形状复杂的工件，被加工表面与工序基准之间有位置尺寸、行度、垂直度等相互位置要求，定位装置主要是---定位基准与车床主轴回转轴线的尺寸关系。对这种工件的加工多采用花盘式、角铁式车床夹具。

分组使用法

多工位装夹的目的也是相同的，在同一件工作上使用时也能达到“多工位”的目的。此法中涉及的夹具一般都要进行“标准化设计、---制造”，否则很难达到数控机床加工的要求。组合式能充分利用数控机床的行程，使机床传动部分均衡磨损；同时，相关夹具可独立使用，实现多件装夹，并可联用，实现大规格工件的装夹。

本地快变

部分快换是通过快速更换数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件、导引元件)，来达到快速改变夹具功能或使用方式的目的。如：快速更换组合平口钳，可通过快速更换夹具来改变夹具的性能，例如将夹具转换成装夹夹具；也可以通过快速更换夹紧元件来实现夹紧方式的改变，如用手动夹紧转换夹紧。部分快换法---缩短了工装夹具的更换与调整时间，在小批量生产中优势明显。

随着现代化的自动化生产，数控机床的应用越来越广泛。在数控机床加工过程中，刀具或工作台的运动均由程序控制，按一定的坐标位置进行。