静压膨胀式夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

常用的解决方案有：

1、减小工装夹具的夹紧力，从而减小工件因夹紧力产生的变形；

2、合理选用刀具的几何参数，采用高刚性刀柄，加工时刀柄伸出的长度尽量的短i，刀柄直径尽可能大等，以减少切削震动；

3、充分浇注切削液，通过浇注切削液，降低工件表面的切削温度，减少工件热变形；

4、在薄壁工件中，注入沙子，石蜡，水，或者低熔点合金等填充材料，提高工件的刚性，增加重量，以降低加工过程中的切削震动；这种不适合薄壁类工件的内孔加工；

5、采用轴向夹紧夹具。这种适合于短的薄壁类工件的加工，夹具的结构复杂，精度和产品的一致性一般，对于超薄的工件也不合用；

6、采用优化加工工艺，优化刀具形状，优化刀具的进刀方式和路线，降低工件的受力；

7、采用跟刀架，以降低较长的薄壁零件，转动后产生的摆动；

8、热处理去应力。

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机床夹具设计要点

车削夹具工作时，与工件随机床主轴或花盘高速旋转，有离心力和不平衡惯量。所以在设计夹具时，除了要---工件达到工序精度要求外，还要重点考虑以下问题：

(1)车床夹具总体结构

该夹的结构应力求紧凑，外形尺寸小，重量轻。

(2)定位装置与夹具设计

车削夹具主要用于加工回转体表面，定位装置的作用是使工件加工表面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。对盘套或其它回转体工件，要求工件的定位基面、加工面及机床主轴三者轴线重合，常采用心轴或定心夹紧夹具；对壳体、支架、托架等形状复杂的工件，被加工表面与工序基准之间有位置尺寸、行度、垂直度等相互位置要求，定位装置主要是---定位基准与车床主轴回转轴线的尺寸关系。对这种工件的加工多采用花盘式、角铁式车床夹具。

机床夹具高速旋转时，除受到切削力的作用外，还受到离心力和工件重力的作用。所以，车床夹具的夹紧机构必须安全i---，夹紧力必须克服外力如切削力、离心力的作用，并且自锁---。如果使用螺旋夹紧机构，一般要加弹簧垫圈或使用锁紧螺母。

工装平衡问题

机床夹具在高速旋转时，如果不平衡，将产生离心力。不但使主轴和轴承磨损增加，而且会产生振动，影响加工，降低刀具寿命。所以，在设计夹具时，尤其要对结构不对称的角铁、花盘等车床夹具，应采取平衡措施，以减少离心力和主轴轴承的磨损。采用平衡块或加工减重孔的方法进行生产，通过平衡试验，达到了平衡夹具的目的。

工装与机床连接方式

这主要是由工装结构和机床主轴前端结构形式决定的。

钻床夹具：用于在各种钻床上钻、扩、铰孔的机床夹具，这种夹具称为钻床夹具，其特征是装有钻套和安装钻套用的钻模板，故习惯上简称钻模。