静压膨胀式夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

加工过程中，为了使工件的表面达到图纸所规定的尺寸、几何形状和与其它表---互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装入(定位)、夹紧(夹紧)。

采用工装夹具，有利于---工件加工精度，稳定产品；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于---工人劳动条件，---安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

该夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导向刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成多工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件及夹具(夹具底座)。

电子工装夹具的使用也是---的，在生产过程中，为了提高生产效率和产品，在生产的中间和后部经常使用夹具进行功能测试或辅助装配(可以装配固定外形及高度等)。现实在电子制造厂的应用非常广泛，因为是非标定制的在，所以只有---而没有做不。

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模具夹具设计基础知识

好的机床夹具必须符合以下基本要求：

1、要---加工精度，---加工精度的关键是要正确选择定位基准、定位方法、定位元件，---时要进行定位误差分析，还要注意夹具中其它零件的结构对加工精度的影响，---夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专i用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽可能采用各种快速高i效的装夹机构，以---操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好的专i用夹具应力求简单、合理，便于制造、组装、调整、检验、维修等。

4、使用性能好的夹具应具有足够的强度和刚度，操作应简单、省力、安全i---。应尽量采用气动、液压等机械夹具，在客观条件允许且经济适用的情况下，降低操作人员的劳动强度。工具夹还应便于排屑。排屑机构可根据需要设置排屑机构，防止破坏工件定位，损坏刀具，防止由于切屑积聚产生大量热量而造成工艺系统变形。

5、经济性好的专i用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制作容易，以降低夹具的制造成本。所以，在设计时应根据订单和生产能力情况，对夹具方案进行---的技术经济分析，以提高生产中的经济效益。

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咱们来看看不同夹紧装置的特性。

1.从上面压紧的夹具

由工件处上方压紧的夹紧器夹紧变形量至小，且工件加工过程至稳定，故一般情况下，先从工件上夹夹。至常见的从工件上压紧的夹具是手动机械夹具。举例来说，下面的图表称为“松叶型”。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合的夹紧装置叫“松叶型”夹紧装置。

此外，可根据工件的形状，选择不同形状的压板，对应不同形状的工件。

用推进力计算松叶夹持力矩与夹紧力之间的关系，可以计算螺栓的推进力。

与工件上方夹持的夹紧机构有以下类似松叶型夹紧装置。

2、从侧面夹紧的夹具

原本，从上面夹持工件这类装夹方式精度至稳定，工件的加工负荷也至小。但在工件上面需要加工，或者从工件上方夹住也不太合适等多种情况，导致在工件上无法夹持时，可从工件侧面选择夹紧。但相对于从侧面夹持工件时，会产生上浮力，如何消除这一力，是设计夹具时必须要注意的。夹紧侧边的夹具也有下列类似夹具。

3、从下拉紧工件的夹紧装置

薄板形工件在上表面加工时，既不能从上面夹持，也不能从侧面压紧，只能从下拉紧工件的方法才是合理的装夹方式。当工件从下面拉紧时，如果工件为铁质材料，通常可使用磁铁类夹紧器。非铁质类金属工件时，一般可采用真空吸盘的方式来拉紧。

在大批量加工中，应采用快速定位、快速夹紧(松开)的专i用夹具，优先选用下列三种机床夹具：

水力/气动夹具

液力/气动夹具是以油压或气压为动力源，通过液压元件或气动元件，实现定位、支撑、压件的专i用夹具。液力/气动夹具能精i确、快速地确定工件与机床、刀具的相互位置，工件的位置精度由夹具---，加工精度高；定位夹紧过程迅速，---的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、高速重切削、自动控制等优点。以上优点使其尤其适用于数控机床、加工中心、柔性生产线，尤其适用于大批量加工。

电永磁夹

具有快速装夹、易于实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳---、节能、可实现加 v芯：ug5209型数控数控资料自动化控制。电永磁工装夹具与传统的工装夹具相比，可---缩短夹具时间，减少装夹次数，提高夹具效率，因而既适合小批量生产，也适合大批量生产。