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这些立铣刀的切削刃呈圆弧形,代表半径大于刀具标称半径的一段圆弧。为了便于比较,在球头铣刀中,刀具半径即切削刃的半径。与球头铣刀相比,使用“多刀路铣削技术”的弧形铣刀来加工表面可---增加步距,从而缩短切削时间。在加工复杂表面时,三轴cnc机床无法---桶形刀具的正确切削位置。而五轴机床可实现桶形铣刀的充分利用。
桶形刀具,经济合理
根据切削刃相对于刀具轴线的方向,桶形立铣刀具有多种配置,如纯桶形、锥桶形、透镜形以及椭圆形或抛物线形。刀具的刃形决定了刀具的应用。例如,磨齿加工厂家,透镜形刀具同时适用于五轴和三轴机床,而锥桶形轮廓的立铣刀仅适用于五轴机床。桶形刀具设计应用于多刃整体立铣刀中,可提供更高的刀具精度,并将刀具的齿数化。

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切削刃空间轨迹曲面是由车齿刀具切削刃根据车齿工艺运动学原理经齐次坐标变换所得,其齐次坐标向量为: 式中: xce(u) 、yce(u) 、zce(u) 分别为车齿刀具切削刃上一点关于 u 在坐标系中在 x、y、z 轴上的坐标分量。
g( u,φc) 中前 3 项即为切削刃扫掠面在 sw 中的坐标矢量参数方程,磨齿定制,为简化表达,本文不做区分,且其参数( u,磨齿生产厂家,φc) 的意义与前文一致。
切削刃空间轨迹曲面 g( u,φc ) 表征车齿刀具切削刃对工件齿坯完成的每一次切削,因此切屑几何模型由切削刃第 i-1 次切削形成的空间轨迹曲面 gi-1 ( u,φc) 与切削刃第 i 次切削形成的空间轨迹曲面 gi ( u,φc ) 以及工件外廓 f( φ,z) 共 3 个曲面包围而成,扬州磨齿,且车齿切削过程中生成的三维切屑几何见图 2 中 ,该切屑为三维异构型切屑。

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回转轴c的误差测量与补偿
雷尼绍激光干涉仪回转轴测量原理:数控机床的回转轴转角误差测量方法与直线轴误差测量的原理相同,只需把测量移动反射镜的直线长度变化量通过三角函数关系改为激光角度反射镜的角度变化量。
在实际测量中使用到的是雷尼绍xr20-w无线型回转轴校准装置。该装置上的---角度反射镜还带有---的小马达。将xr20-w安装在机床回转轴转台的中心处,通过内部---的光栅系统和驱动器可以使角度反光镜小转台进行转动。

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