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直线轴误差补偿: 对得到的x轴测量结果进行分析,根据雷尼绍激光干涉仪发出激光的波长和探测器接收到的脉冲数对测量结果进行数据分析,通过的误差补偿计算公式,即可获得该机床x轴各补偿点的误差补偿值,液胀型芯轴制造厂家,具体公式如下: 式中:pij —移动反光镜的实际位置;
pi —设定该轴应该移动到的理论距离;
xij —两者之差即为其误差补偿值。
误差补偿分析图表,如表1所示。根据其测量结果,通过西门子840d数控系统,将表1中通过数据分析得到的误差补偿值输入到机床误差补偿表中。
表1 x轴误差补偿图表 以同样的方法再次测量x轴各补偿点的定位精度,如图5所示。由图5可以看出,经过补偿之后的x轴在工作行程-280mm至-30mm的定位精度和重复定位精度明显提高。

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球面齿轮制造技术现状与发展趋势
球面齿轮是一种新型齿轮传动机构,因具有两个自由度且可实现精i确的定传动比,而广泛应用在仿生机械关节、机器人关节等领域。通过回顾球面齿轮发展历程,针对具有应用前景的渐开线环形齿球齿轮,对其制造工艺技术及装备发展趋势进行综述,并给出了今后需要解决的关键技术。
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点线啮合齿轮变位系数的选择,关系到该型齿轮设计的成败,因此变位系数的选择对于该型齿轮几何设计---,攀枝花液胀型芯轴,丁军等对点线啮合齿轮变位系数的选择进行了研究,得出点线啮合齿轮无侧隙啮合方程及小变位系数计算方法,同渐开线圆柱齿轮类似,为避免齿轮加工根切现象,点线啮合齿轮应计算小变位系数,同时---点线啮合齿轮副大齿轮变位系数和螺旋角只能在点线啮合齿轮参数封闭图中才能准确地确定,该文明确了点线啮合齿轮变位系数选择方法,液胀型芯轴生产厂家,对其几何参数设计具有一定意义。
综述上述,点线啮合齿轮在关键设计参数( 齿数、模数、变位系数、螺旋角) 等方面进行了深入研究,其研究成果基本能够满足点线啮合齿轮传动的设计要求,但在点线啮合齿轮设计参数优化方面还需进一步开展研究,同时关键设计参数对点线啮合齿轮传动系统动态特性的影响方面的研究并没有涉及,这也导致点线啮合传动系统的几何参数优化研究还不够深入,需要进一步加强这方面的理论与试验研究,这对该型齿轮应用范围扩大具有重要意义。

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