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20cr2ni4 钢渗碳淬火磨削后开裂的弧齿锥齿轮外形如图 1(a) 所示,模数 m = 14,图纸要求有效渗碳层深为 2.2 ~ 2.6 mm,加公法线磨量后工艺渗碳层深为 2.5 ~ 2.9 mm,表面硬度 58 ~ 62 hrc,热处理工艺曲线如图 2 所示。弧齿锥齿轮磨削后数个齿面有裂纹,裂纹大多靠近锥齿轮大端,在齿的凹面和凸面均有分布;遂在弧齿锥齿轮靠近大端一开裂齿部取样分析,取样位置如图 1(b) 所示,分别测试了齿块心部未渗碳部分的化学成分以及齿面节圆和齿根不同部位的有效硬化层---,用 leica dmi 3000m 光学显微镜观察显微组织,用 hxd-1000tmc/lcd 显微硬度计测试有效硬化层---,用 time5310 里氏硬度计检测齿轮齿顶硬度。
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式中:m1c 为从坐标系 sc 至坐标系 s1 的变换矩阵;m21为从坐标系 s1 至坐标系 s2 的变换矩阵;mw2为从坐标系 s2 至坐标系 sw 的变换矩阵。
切屑几何数值计算
切屑几何成形:车齿切削过程中,切屑是由刀具与工件之间的相对运动而形成的,且由于车齿工艺及刀具几何关系复杂,切屑几何呈不规则形态,车齿工艺切屑几何成形过程如图 2 所示,图 2 中 l 为左侧刃,r为右侧刃,广元可胀芯轴,t为顶刃。
由图 2 可知,可胀芯轴加工厂家,车齿刀具切削刃是其基本铲形轮齿面与前刀面的交线,在车齿刀具坐标系 sc 中铲形轮齿面坐标矢量表示为 rcσ( u,θ) ,u 和 θ 为其坐标参数,前刀面表示为 rcr( r,ζ) ,r 和 ζ 为其坐标参数。则切削刃曲线需满足 rcσ(u,θ) = r c r( r,ζ) ,可胀芯轴制造厂家,由此可确定 u 与 θ 之间的函数关系 θ = θ(u) ,因此切削刃曲线 e 可表示为具有单一参数变量 u 的空间曲线 rce( u) ,见图 2 中右侧曲线图。

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目前,尚未查到对钢制齿轮硫氮共渗后摩擦磨损性能评估的研究。因此,可胀芯轴定制,本文作者采用不同表面处理技术制备各种钢制齿轮,包括未处理、氮化处理、渗碳淬火、高频淬火、硫氮共渗和氮化+硫氮共渗,并对无润滑条件下各种齿轮的磨损性能进行评价。结果表明:---氮化处理对减少齿轮的磨损是有效的。
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