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与普通齿形相比,双圆弧齿廓增加了齿轮的啮合对数,减少了普通齿轮啮合时尖点和干涉情况的发生,---提高了齿轮的啮合效率。同时,其承载能力高,使用---,可以在高速度、高负荷环境下工作。双圆弧齿轮是抽油机减速器的重要部件,使用一段时间后会不可避免地产生破损,直接报废更换新齿轮需要花费较高的费用。齿轮的破损形式主要有断齿、齿面剥落等。针对这些问题,目前的修---案是对损伤程度较小、有修复价值的双圆弧齿轮进行激光熔覆或者对齿轮进行堆焊,由于修复后的齿轮齿廓不标准,必须对它进行切削加工,使再制造双圆弧齿轮恢复原有的使用性能及精度。
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“交换齿轮”错误分析
若分齿交换齿轮错误,则一圈啃刀痕的数量与被加工斜齿轮齿数不等。
差动交换齿轮反映的是被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角,若差动交换齿轮出错,则直接导致被加工齿轮分度圆螺旋角增大或减小,相应斜齿圆柱齿轮螺旋线导程将减小或增大。螺旋线与导程的关系如图 5 所示。根据滚齿传动原理,加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀轴向移动长度等于螺旋线导程 pz 时,淄博涨态心轴,齿坯必须附加旋转一周,涨态心轴厂家,由于被加工斜齿圆柱齿轮的几何尺寸不变,导致附加的差动补偿运动加快 (螺旋角增大) 或减慢 (螺旋角减小)。假设工件每转一周滚刀轴向进给量为 t,则被加工斜齿圆柱齿轮下一周比上一周多转 δs = t (tanβf′- tanf ) 或少转δs = t (tanβf - tanβf″)。错误的差动交换齿轮啃刀痕如图 6 所示。粗加工齿轮前,通过啃切至少 3 周刀痕,观测或使用钢板尺测量同一齿槽内至少 3 处不同轴向位置的啃刀痕同侧痕迹是否在一条斜线上。假设任意相邻啃刀痕工件旋转圈数为 n,任意 2 个啃刀痕互相错位量 s = nt (tanβf - tanβf′),上一啃刀痕与下一啃刀痕轴向距离越大,涨态心轴价格,两相邻啃刀痕错位量越明显,则被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角误差越大。

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pso算法的改进:传统的 pso 算法虽然具有较好的优化性能,但是其在迭代过程中容易陷入早熟和局部优。因此为了提高 pso 算法的性能,本文提出了以下方法对其进行改进:
(1)---系数的改进
---系数直接影响了粒子对当前速度的继承量、粒子探索能力和开发能力的均衡性。为了克服传统---系数线性递减无法找到优点而陷入局部优的缺点,涨态心轴定制,本文采用随机---法。首先,若在算法初期粒子接近好的点,随机---法将产生较小的---值 ,提高算法的收敛速度;若算法在初期无法找到好的点,随机---法可使得算法跳出局部优。具体公式如下: 式中,n(0,1)为服从标准正态分布的随机数;rand (0,1)为0至1之间的随机数。
通过式(5)可以发现,将---系数设定为服从正态随机分布的随机数,这样使得 pso 算法在初期如果粒子接近好的点,将具有较小的---值,提高算法的收敛速度;如果在初期pso 算法未能找到好的点,则可使算法轻松的跳出局部优。
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