辊环磨床装夹有以下几种分类：
1.轴向卧式加工方式，超---定位加工厂家，工件处于水平面内进行磨削。这种方式的优点是可以使用较长的砂轮（可达500mm），云浮超---定位，并能在一次进给中同时完成整个端面的精光工作；缺点是当零件的形状比较复杂时，需要移动托板和转盘等附件来达到较好的切削位置，超---定位生产厂家，操作不是很方便且调整的工作量较大。主要用于车、拉杆、臂架类中等规格的长圆柱体或截面上需攻丝的外圆表面及箱形容器封头内外表面的成形磨削。适用于所有机械制造行业中的重型机床厂和中大型企业。例如，用于汽车拖拉机工厂的大缸体能---将φ228×360mm外径与两端平面全部研磨出来。又如轴承钢管厂的套圈毛坯也可用该设备生产。但因受横向刚性影响不能地用在单侧有斜度的支承滚道方面。此外在长度尺寸精度控制上要求较高的情况采用此方法也不太合适。因为对于超过4m以上的大直径油泵主轴若仅对中间部分进行磨削而使两端的配合处在未调质的状态下是不经济的。故在实际应用中发现即使把各处均磨出所需尺寸，由于材料的热胀冷缩作用还是会产生一定的偏差累计值从而降低了互换性能。
2.法兰立式结构布局和工作原理特点是有法兰装置可将电机的动力经三角皮带传至主轴头上实现刀具旋转功能。一般回转头直径为φ70～90mm重量约6kg左右以便于拆洗存放搬运和使用保养等特点。
辊环磨床主要用于加工各种轴类和环形件，其装夹方式主要有以下几种：
直接使用卡盘装夹。这种方法适用于直径较小（一般不超过500mm）的工件，操作简单方便。如果被加工零件是细长的棒料或管子，超---定位定制，需要在两端加支撑以保持稳定并防止弯曲变形。这种方法的缺点是因为重力的作用使接触面较大，导致切削力增大产生较大的内应力现象;同时由于端部的约束不够充分而影响表面与精度范围。对于小批量生产可选用此方法。优点是可以随机方便地更换不同的刀具(如钻头、铣刀等)进行多种工序加工；刚性好，找正容易且快，测量也较简便。当采用花盘作为夹紧元件时还可以用来定心安装主轴及浮动套等装置之后便于卸下，可以实现自动循环换向。因此可根据实际需求灵活运用。
辊环磨床夹具的价格因品牌、规格、材质等因素而异。具体价格需要根据实际需求和购买渠道来确定。建议您在购买前先了解市场价格和产品，以及自身需求和预算，选择适合自己的产品。
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