可胀芯轴——磨齿工装夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，可胀芯轴加工厂家，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
车齿刀具作为该工艺研究的重点，很多---学者针对刀具切削性能开展深入研究。切削过程中，刀具工作角度、切削---和切削速度等都与刀具切削性能密切相关，pierce在切屑几何的基础---析并创建了切削载荷模型，同时利用此模型对切削力进行了预测。
bruno 等人运用与切屑厚度相关的 kienzle 方程分析了前角变化对切削载荷的影响。moufki 等人提出切屑厚度会对切削过程中切屑流向和切削力产生影响，遂宁可胀芯轴，并且 ning提出切屑厚度与切削过程中刀具与工件之间的摩擦力相关。
hideaki 等人建立了切削面积与切削力的模型，以提高车削精度以及刀具寿命。以上研究表明，切屑厚度是影响车齿刀具切削性能的一个重要因素。已经有学者对车齿工艺过程中产生的切屑厚度、切屑面积以及刀具工作角度变化从整体上进行了分析，但是由于车齿工艺运动关系以及刀具几何结构复杂，切屑厚度会因刀具几何参数以及不同切削刃而变化。
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文中从几何参数设计、强度校核方法、齿形优化、试验研究及工程应用五个方面对点线啮合齿轮---研究现状进行了较为系统的论述，重点---该型齿轮传动在设计体系方面研究还不够完善，同时建议在后续研究中需在点线啮合齿轮传动系统动力学特性、试验验证、加工工艺、工业化软件设计方面加大研究力度，终的目的是为了使点线啮合齿轮在工业生产中得到规模化应用，发挥该型齿轮的传动---性。
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结果与分析
由切削理论可知，切削参数进给量会直接影响切屑法向厚度，但由于车齿工艺运动复杂性以及齿轮工件的几何关系复杂，进给量使车齿工艺过程中的切屑法向厚度变化具有不确定性。并且由于车齿刀具结构的复杂性，不同车齿刀具结构会使切屑法向厚度变化具有不确定性，因此基于切屑法向厚度的数值计算方法，可胀芯轴制造厂家，对车削过程中不同工件进给量、不同刀具结构参数刀具螺旋角 βc，以及不同刀具设计前角 γ0 生成的切屑的法向厚度进行计算。
刀具与工件基本参数如表 4 所示，表 4 中参数为进行切屑法向厚度计算的齿轮与工件的基本参数。
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