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实际x轴测量：在实际测量中，将分光镜和固定反光镜1固定在机床上，激光头把激光水平射向分光镜，移动反光镜2固定在加工台上，相对于分光镜与加工台一起沿着x轴水平移动。实际直线轴测量布置示意，如图2所示。图2 直线轴测量布置示意

　　由于机床x轴螺距补偿方式为线性补偿，该摆线轮数控磨齿机x轴在实际工作中总的移动距离为250mm，误差补偿得补偿开始位置为-280mm，补偿结束位置为-30mm，涨胎芯轴加工厂家，所以测量的螺距误差补偿位置间隔设置为50mm，补偿点数共5个，测试次数为5次，眉山涨胎芯轴，

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20cr2ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削的检测与分析

针对 20cr2ni4 钢弧齿锥齿轮渗碳淬火磨齿后出现的齿面裂纹，涨胎芯轴厂家，采用光学显微镜和显微硬度计分别对切割齿块的未开裂齿面 ( 凹面) 和开裂齿面( 凸面) 进行了检测分析。结果表明，在齿块未开裂齿面和开裂齿面远离裂纹的节圆处，有效硬化层---和显微组织正常，无磨削特征; 在齿根处均出现了不同程度的磨削特征，尤其在开裂齿面裂纹处呈现典型的月牙形---磨削形貌，深处约 0.9 mm，并据此提出了改进磨齿工艺参数，避免发生磨削的措施。

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