





液压膨胀夹具——---夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
(3)压板为压紧薄壁管壳零件端---分,当完成薄壁管壳零件币58h7孔及端面加工后,停机,内撑夹具加工厂家,零件不动更换压板,使薄壁管壳零件$58h7孔端面受轴向端面夹紧力,完成零件二次压紧,压紧后,通过压紧螺母的8-10mm扳手槽将压紧螺母快速卸下。
薄壁管壳零件在第二次轴向端面压紧时,压紧螺母未卸下,此时维持薄壁管壳零件次加工状态,第二次轴向端面压紧后,再卸下次压紧的螺母,内撑夹具生产厂家,完成薄壁管壳零件的外形加工,消除了径向夹紧变形及切削震动,---了薄壁管壳零件外圆等尺寸加工精度及几何公差要求。
为了防止机床在高速运转时压板脱离压紧面,在压板设计时,考虑在压板前端压紧面上设计1个p58mm深1mm的台阶圆,压紧时台阶圆伸进薄壁管壳$58h7孔里间隙配合。同时为了快速压紧、卸下压板,在压板上设计有10.1mm尺寸的开口槽,使得稍松动六角头螺栓,便可卸下或装夹压板。

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---薄壁零件加工办法
(1)加工前必需要做一件护轴。护轴主要目的:把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住,用前后固定使它在不变形的状况下加工外圆,坚持外圆加工、精度。所以,护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。
(2)为能使工件---加工终了,毛胚留夹位和切断余量。
(3)先把毛胚作热处置调质定形,硬度为hrc28-30(可加工范围的硬度)。
(4)车刀采用c620,首先把前放进主轴锥位固定,内撑夹具厂家,为避免夹薄壁套时的工件变形,增加一个开环厚套为坚持批量消费,薄壁套管外圆的一头经加工为统一尺寸d,t的尺是轴向夹位,个薄壁套管压紧,进步车内孔时的,绵阳内撑夹具,坚持尺寸。思索到有切削热产生,工件收缩尺寸难控制。需求浇注充沛的切削液,减少工件的热变形。

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针对短空心轴零件采取的工艺措施
1、研磨定位基准面。
2、按照图3制作工装,加工时按照图4采取轴向夹紧方式,一次装夹完成精加工。
3.精加工余量由1mm减到0.5mm,加工时分三次切削,后一次背吃刀量0.05~0.1mm,以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。
1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件
注意事项:所做工装定位面平面度不大于0.01mm;零件基准面研磨要达到0.01mm以内;螺钉拉紧力要均匀;切削参数选择适当,刀具要保持锋利。
通过采取以上工艺措施,零件圆度0.01mm左右,同轴度φ0.006~φ0.015mm,合格率达100%。
针对解算器座零件采取的工艺措施
1、针对零件不对称、壁厚不均的特点,在粗加工时就把直边加工出来,使此处应力完全释放。
2、加工时,由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。
3、精加工余量由1mm减到0.5mm,加工时分三次切削,加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm,以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。
按照加工完成后,再用心轴定位,轴向压紧端面,将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm,并---尺寸公差和形状位置要求。
通过采取以上工艺措施,圆度、同轴度符合要求,零件合格率由原来的15%上升到90%。

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