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增大重合度和变位
重合度越大,齿轮传动越平稳,越有利于降低噪声。故应优先选用斜齿轮传动。主动齿轮进行正变位可使齿轮齿顶啮合线段变长,辊环磨床装夹厂家,同时增大齿轮刚度,有利于降低噪声。齿轮变位系数的确定是齿轮设计中非常重要的因素。它即影响齿轮的强度,又影响齿轮的啮合噪声。而一般的设计手册均以齿轮强度平衡为出发点作为选择变位系数的依据,没有以降低噪声为指标进行计算。
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在节圆切点b的相对滑动方向开始改变,由于啮合齿面上存在着相对滑动,则必将产生滑动摩擦力,当相对滑动速度方向在b点改变时,摩擦力方向也开始改变,由于摩擦力的大小与方向改变,导致节点上发生了力的脉动,其大小与持续时间与齿轮啮合时的传动力、齿轮间的摩擦系数和相对滑动速度与回转速度成正比。因此,齿轮的传递功率越大,转速越高,齿轮表面粗糙度越差,则节点脉动冲击也就越大,这种脉动冲击使齿轮产生震动并伴有摩擦声,所以对一对“理想”的齿轮来说,在啮合过程中产生的脉动冲击是难以避免的,这使齿轮传动产生震动与噪声。
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然后滚刀径向退出,轴向进给一段距离,再径向进给至原位,同理再啃 2~3 圈啃刀痕,然后观看或钢板尺测量同一齿槽上啃刀痕的一侧,如图 4(a) 所示。若同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条斜线上或钢板尺一边重合,成都辊环磨床装夹,即同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条齿顶螺旋线上,则“差动交换齿轮”正确。否则,“交换齿轮”不正确。若啃刀痕验证“交换齿轮”不正确,通过查找调整,实施正常切齿时,完全可以将面积很小且很浅的啃刀痕切除,不会影响加工。
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