茂名柔轮滚齿工装----夹具欢迎咨询-柔轮滚齿工装制造厂家

柔轮滚齿工装——磨齿工装夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

实际c轴测量：在实际测量中。将xr20-w回转装置安装在c轴转台中心位置，角度干涉镜固定在机床上，激光头把激光水平射向角度干涉镜。实际回转轴测量布置示意，如图8所示。实验使用的机床转台c轴为360°旋转，当转台带动着xr20-w回转装置旋转过一定角度，转台相对静止后，角度反光镜会自动旋转回起始位置，正对角度干涉镜进行一次转角测试，并将测试结果存入电脑中，再从该位置旋转到下一个角度补偿点，直到测量范围覆盖整个转台。即可得到c轴整个行程中的转角误差。
测量过程将c轴行程(0~360)°分为12份，每一份30°。转台每旋转30°，柔轮滚齿工装定制，转台静止2s，进行一次转角测量。转台行程共360°，所以c轴每旋转一周可得到13个数据，同样反向也可得到13个数据，测量数据，

　c轴误差补偿： 回转轴与直线轴类似，同样根据通过软件自动生成误差补偿表

同样将回转轴的角度补偿表通过西门子软件输入进机床的误差补偿表，并且再次测量得到数据

通过补偿后的c轴的测量分析曲线我们可以看出，机床的转角误差和重复转角误差明显减小，机床性能明显提高。

　　这里分别介绍了摆线轮数控磨齿机直线轴x轴和转台c轴定位精度误差的测量与补偿，同样的方法可以用到机床的其他各个轴。结果表明采用该方法可有效提高数控机床的几何定位精度，是提高机床性能的重要手段，为---摆线轮的制造提供了------。

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检测结果分析

　　综合以上对齿形试样未开裂齿面(凹面) 、开裂齿面(凸面) 远离裂纹节圆处、凸面靠近裂纹的齿根处和裂纹处等几个位置有效硬化层---和显微组织的检测结果，可以看出，齿形试样各位置的表面硬度，有效硬化层---和显微组织呈现不同的特征，其中未开裂齿面(凹面) 节圆处和开裂齿面(凸面) 远离裂纹节圆处的表面硬度、有效硬化层---和显微组织均符合图纸技术，无磨削烧i伤特征;但在未开裂齿面( 凹面) 的齿根处、开裂齿面(凸面) 靠近裂纹的齿根处和裂纹处均表现出不同程度的磨削烧i伤特征，尤其在开裂齿面靠 近裂纹的齿根和裂纹处都能观察到明显的月牙形---磨削烧i伤区，裂纹处深白区---约 0.3 mm，黑区---约 0.6 mm，白区因磨削热导致重新淬火，硬度约 820 hv0.1，茂名柔轮滚齿工装，黑区因磨削热导致过回火软化，低硬度仅 486 hv，所以该弧齿锥齿轮渗碳淬火磨削后在齿根位置和裂纹处有磨削烧i伤，齿面裂纹是磨削烧i伤导致的二次淬火造成的，齿面的圆弧状裂纹触感上有翘起感，裂纹处不是平面，也说明该圆弧状裂纹是在磨削后产生的。

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