





液压膨胀夹具——---夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
加工中的问题及难点
在加工短空心轴零件时,可涨夹具加工厂家,考虑到其壁薄、容易变形,因此工艺要求粗、精加工分开,中间安排时效去应力处理。精加工后,可涨夹具厂家,零件在装备上处于夹紧状态时,用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求,但卸下再检测,孔变形量达0.1~0.2mm,导致孔径尺寸和圆度超差,影响装配要求。
考虑到解算器座零件精度要求高,工艺要求在---车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工,以---其同轴度、圆度要求。零件加工完后,在三坐标测量仪上检测,孔变形量达0.05~0.15mm。在采取了粗、精加工分开,中间安排时效处理后,仍达不到零件尺寸精度要求。
这两种比较典型的轴套类零件,材料均为铝棒2a12-t4,精加工时不能磨削加工,工艺难点是加工过程中零件出现变形,---影响到尺寸及位置精度。

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在机械制造过程中,我们经常碰到一些---要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式芯轴满足不了这样的加工要求,而带有锥度的刚性芯轴又容易使工件产生变形。
在日常生产中我们碰到了这样一种零件:在某种情形下,工件上有同芯但不同直径的孔。比如材料为7050硬铝,以零件内孔尺寸为定位基准来加工大外环两侧面。两侧面对定位孔的跳动量要<0.02;且外圆及槽对定位孔的同轴度要< φ 0.015。同样,外圆对定位孔的圆跳动量要< φ0.01。由于工件两端的螺纹、倒角及端---对于工件内孔的同轴度要求较高,加工时只能以内孔为基准装夹,要求夹紧工件时无轴向窜动。
从加工内容及技术要求可知,该零件公差小,形位公差非常严格,要加工出合格零件非常困难。加之铝合金,材料软,在装夹过程中稍不小芯,极易产生划伤或压痕,造成零件不合格。而且制作直径尺寸不等的多根芯轴。芯轴较长且重量大,一人无法完成对工件的装夹,可涨夹具价格,工件在芯轴上装卸困难,常因敲击卸下工件而使工件变形。
现有技术弹性可涨芯轴体积小,重量轻只有微锥芯轴重量的1/5,装夹工件方便灵活,但因自身精度很难提高,胀紧工件时变形量不一致,使工件圆度超差。现有技术采用的液塑胀紧芯轴和弹性可涨芯轴一样,因胀紧力作用在内孔上,使工件变形。在使用了各种芯轴进行了外圆磨加工,都不能达到图纸的设计要求,而经常让步使用。分析上述芯轴造成工件超差的原因,其共同点是:将夹紧力作用在工件内孔,因工件内孔椭圆而使工件发生弹性变形,造成工件外圆圆度超差。
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5、薄壁件二次压紧
薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到限度,可以在精加工即将达到尺寸之前,把压紧件松一下,湖州可涨夹具,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准,这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点在支撑面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在---工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。
6、先钻后铣加工法
在加工带型腔零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不够,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或者,可以用cam软件生产螺旋下刀程序。

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