emuge franken夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
---的测量方法直接影响着螺旋锥齿轮的加工精度。目前i，三坐标测量机是测量螺旋锥齿轮齿面的有效设备，不仅可以降低测量成本，而且具有较高的测量精度。随着三坐标测量机相关技术的发展，其测量精度越来越高、应用范围越来越广，三坐标测量技术也被广泛的应用于齿轮的精度测量。但是，如何进一步提高测量精度和测量效率一直是研究学者关心的---问题。邢彬建立了齿面数学模型，借助软件分析了齿面离散点和齿轮实体模型，得到了有效的实验结果。刘明亮利用三坐标测量机和三维扫描仪对螺旋锥齿轮的齿轮测量技术进行的研究，并得到了有效的结论。武冠宏等建立了齿面方程，通过实验对比表明了三坐标测量机的对螺旋锥齿轮的测量偏差明细小于其他测量设备。皮春琳利用扫描式三维测头对螺旋锥齿轮进行测量研究，并完成了齿形和齿距等测量实验。张婧等利提出了一种自适应分布法对螺旋锥齿轮齿面进行测量研究，并验证了方法的有效性。高延峰等利用遗传算法对具有复杂曲面工件的测量路径进行了优化研究，提高了测量效率，但忽略了算法容易陷入局部优等缺陷。
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齿向修形
齿向修形即有意识地沿齿线方向微量修削齿面，使齿面形状偏离理论上的齿形，分为齿端修薄和鼓形修整。齿端修薄即对轮齿的一端或两端，在一小段齿宽范围内，emuge franken夹具，按照朝齿端逐渐加大削薄量的要求，将齿厚予以削薄;鼓形修整即采用齿向修形(或同时采用齿廓修形)的办法，使轮齿在齿面中部区域与相啮合齿面接触。齿轮传动由于受制造和安装误差，齿轮传递功率时轮齿产生变形，使载荷沿齿宽方向分布不均匀，出现偏载现象，为了提高轮齿的承载能力，提高齿轮的接触精度，使齿面负荷均匀，采用齿向修形的办法。为了加工方便常采用齿端修薄的方法，如图3所示。使齿面成鼓形，这样在啮合时，轮齿接触处于中部，减小了由于接触精度不好造成的噪声。
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减速器输入轴轴承轴向和径向支撑力尽可能地小，输入轴轴承支撑力除了与其轴承布置结构有关外，根据锥齿轮副受力计算公式可知还与锥齿轮中点螺旋角和锥角相关。
刮板输送机用 1 600 kw 以上减速器输入轴采用 2 个圆柱轴承承受径向力和 1 个四点接触球轴承承受轴向力，结构布置对支撑力的影响较小。根据锥齿轮副受力计算公式，锥齿轮中点螺旋角和锥角对输入轴轴承支撑力影响非常大，从计算公式可以看出，锥角越小，输入轴轴向力越小，但径向力有一定的增加，因此要根据输入轴轴径和轴承转速以及各轴承承载能力计算出锥齿轮副的速比范围。
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